在蒸發(fā)操作中,由于使用的蒸發(fā)設備和處理的溶液不同,對故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發(fā)器的操作故障及處理方法,讓大家熟悉常見故障,遇到故障時也能輕松應對!
1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發(fā)生在氯化鈉蒸發(fā)器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。泄漏的直接原因多是開、停時熱脹冷縮引起的開裂; 或因管道腐蝕造成進口變薄,開啟或停止時因應力沖擊而,造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發(fā)生,使用前應進行氯化鈉蒸發(fā)器檢查、壓力試驗、泄漏試驗和設備腐蝕的定期檢查。
2、管道閥門堵塞。對于蒸發(fā)時容易結晶的溶液,往往會隨著物料變稠而結晶,造成管道、閥門、加熱器等堵塞,使物料無法流動,影響氯化鈉蒸發(fā)器蒸發(fā)的正常進行。因此,鹽泥要及時分離,定期清洗。一旦發(fā)生堵塞,下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補救。
3、氯化鈉蒸發(fā)器溫度過高的排除方法
(1)可能是膨脹閥開得太大,進入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑過多,在蒸發(fā)器內不能完全蒸發(fā)。多余的液體占據(jù)了一部分換熱面積,傳熱面積減少,吸入和蒸發(fā)溫度高。膨脹閥的開度應根據(jù)制冷量適當調整。
(2)另一種可能是冷凝溫度過高,提高蒸發(fā)溫度,因為當冷凝溫度升高時,壓縮機壓縮比增大,吸入系數(shù)減小,氣體比容增大,導致蒸發(fā)溫度升高。
4、蒸發(fā)溫度過低
(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑太少,部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā),排出的氣體不足以滿足壓縮機吸氣的要求。氯化鈉蒸發(fā)器中氣體的比容減小,壓力降低,蒸發(fā)溫度降低。標準是適當調整膨脹閥的開度。
(2)替代液體的冷媒量不足,進入氯化鈉蒸發(fā)器的冷媒很少,導致部分表面積不能進行熱交換。進入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑容易蒸發(fā),但不能滿足壓縮機吸入要求,導致蒸發(fā)溫度下降。制冷劑應按設計規(guī)范規(guī)定的量添加。
完整的系統(tǒng)設計合理美觀,運行穩(wěn)定,節(jié)能,蒸汽消耗低。 特殊的設計可以通過簡單的操作進行切換和修改,以適應不同產品的生產。蒸發(fā)溫度低。噴射熱泵將部分二次蒸汽重新吸入。單效蒸發(fā)器的殼側可以充分利用熱量。 緩慢加熱物料和液體。適用于熱敏性物料的濃縮。蒸發(fā)器底部進液分離后,物料和液體進入分離器進行重新分離,增強了分離效果,使整個設備具有更大的操作靈活性,大型設備采用立式地板 站立的結構。整個設備結構緊湊,占地面積小,布局簡單流暢。它代表了大型成套蒸發(fā)設備的開發(fā),連續(xù)的進料和出料,以及物料和液體一次通過設備的過程,可以達到所需的濃度。該設備配有CIP清潔管道,以實現(xiàn)原位清潔。整個設備易于操作。具有特殊結構的冷凝器可以在30°C或更高的水溫下正常運行。 電源控制全部由控制柜實現(xiàn),可根據(jù)用戶要求安裝自動控制系統(tǒng),設備可以連續(xù)運行。
蒸發(fā)器在生產的過程中會直接對液體進行濃縮,比如其高濃度廢液焚燒處理前提濃以及電鍍液濃縮等步驟,機械加工行業(yè)的切割油需要待進一步推廣濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理。
蒸發(fā)器在使用的過程中會直接根據(jù)其料液的特征來選用其蒸發(fā)的工藝,一般情況下會采用多效蒸發(fā)+干燥工藝,設備結晶工藝的處理廢水以及污水,在使用蒸發(fā)處理以后其水質可以達到其國家的排放標準。
蒸發(fā)器在處理時需要根據(jù)其經驗配置整套的處理的解決方案,這樣就可以很好的保證其整套系統(tǒng)有這比較良好的處理效果,然后在根據(jù)其污水以及廢水的特性,有針對性的進行采取其防腐材料的制造。