在蒸發(fā)操作中,由于使用的蒸發(fā)設(shè)備和處理的溶液不同,對故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發(fā)器的操作故障及處理方法,讓大家熟悉常見故障,遇到故障時也能輕松應(yīng)對!
1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發(fā)生在氯化鈉蒸發(fā)器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。泄漏的直接原因多是開、停時熱脹冷縮引起的開裂; 或因管道腐蝕造成進(jìn)口變薄,開啟或停止時因應(yīng)力沖擊而,造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發(fā)生,使用前應(yīng)進(jìn)行氯化鈉蒸發(fā)器檢查、壓力試驗、泄漏試驗和設(shè)備腐蝕的定期檢查。
2、管道閥門堵塞。對于蒸發(fā)時容易結(jié)晶的溶液,往往會隨著物料變稠而結(jié)晶,造成管道、閥門、加熱器等堵塞,使物料無法流動,影響氯化鈉蒸發(fā)器蒸發(fā)的正常進(jìn)行。因此,鹽泥要及時分離,定期清洗。一旦發(fā)生堵塞,下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補(bǔ)救。
3、氯化鈉蒸發(fā)器溫度過高的排除方法
(1)可能是膨脹閥開得太大,進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑過多,在蒸發(fā)器內(nèi)不能完全蒸發(fā)。多余的液體占據(jù)了一部分換熱面積,傳熱面積減少,吸入和蒸發(fā)溫度高。膨脹閥的開度應(yīng)根據(jù)制冷量適當(dāng)調(diào)整。
(2)另一種可能是冷凝溫度過高,提高蒸發(fā)溫度,因為當(dāng)冷凝溫度升高時,壓縮機(jī)壓縮比增大,吸入系數(shù)減小,氣體比容增大,導(dǎo)致蒸發(fā)溫度升高。
4、蒸發(fā)溫度過低
(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑太少,部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā),排出的氣體不足以滿足壓縮機(jī)吸氣的要求。氯化鈉蒸發(fā)器中氣體的比容減小,壓力降低,蒸發(fā)溫度降低。標(biāo)準(zhǔn)是適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開度。
(2)替代液體的冷媒量不足,進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的冷媒很少,導(dǎo)致部分表面積不能進(jìn)行熱交換。進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑容易蒸發(fā),但不能滿足壓縮機(jī)吸入要求,導(dǎo)致蒸發(fā)溫度下降。制冷劑應(yīng)按設(shè)計規(guī)范規(guī)定的量添加。
完整的系統(tǒng)設(shè)計合理美觀,運(yùn)行穩(wěn)定,節(jié)能,蒸汽消耗低。 特殊的設(shè)計可以通過簡單的操作進(jìn)行切換和修改,以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。蒸發(fā)溫度低。噴射熱泵將部分二次蒸汽重新吸入。單效蒸發(fā)器的殼側(cè)可以充分利用熱量。 緩慢加熱物料和液體。適用于熱敏性物料的濃縮。蒸發(fā)器底部進(jìn)液分離后,物料和液體進(jìn)入分離器進(jìn)行重新分離,增強(qiáng)了分離效果,使整個設(shè)備具有更大的操作靈活性,大型設(shè)備采用立式地板 站立的結(jié)構(gòu)。整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,布局簡單流暢。它代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的開發(fā),連續(xù)的進(jìn)料和出料,以及物料和液體一次通過設(shè)備的過程,可以達(dá)到所需的濃度。該設(shè)備配有CIP清潔管道,以實(shí)現(xiàn)原位清潔。整個設(shè)備易于操作。具有特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器可以在30°C或更高的水溫下正常運(yùn)行。 電源控制全部由控制柜實(shí)現(xiàn),可根據(jù)用戶要求安裝自動控制系統(tǒng),設(shè)備可以連續(xù)運(yùn)行。
蒸發(fā)器在生產(chǎn)的過程中會直接對液體進(jìn)行濃縮,比如其高濃度廢液焚燒處理前提濃以及電鍍液濃縮等步驟,機(jī)械加工行業(yè)的切割油需要待進(jìn)一步推廣濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚怼?
蒸發(fā)器在使用的過程中會直接根據(jù)其料液的特征來選用其蒸發(fā)的工藝,一般情況下會采用多效蒸發(fā)+干燥工藝,設(shè)備結(jié)晶工藝的處理廢水以及污水,在使用蒸發(fā)處理以后其水質(zhì)可以達(dá)到其國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。
蒸發(fā)器在處理時需要根據(jù)其經(jīng)驗配置整套的處理的解決方案,這樣就可以很好的保證其整套系統(tǒng)有這比較良好的處理效果,然后在根據(jù)其污水以及廢水的特性,有針對性的進(jìn)行采取其防腐材料的制造。