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在蒸發(fā)操作中，由于使用的蒸發(fā)設(shè)備和處理的溶液不同，對(duì)故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發(fā)器的操作故障及處理方法，讓大家熟悉常見故障，遇到故障時(shí)也能輕松應(yīng)對(duì)！
1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發(fā)生在氯化鈉蒸發(fā)器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。泄漏的直接原因多是開、停時(shí)熱脹冷縮引起的開裂； 或因管道腐蝕造成進(jìn)口變薄，開啟或停止時(shí)因應(yīng)力沖擊而，造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發(fā)生，使用前應(yīng)進(jìn)行氯化鈉蒸發(fā)器檢查、壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和設(shè)備腐蝕的定期檢查。
2、管道閥門堵塞。對(duì)于蒸發(fā)時(shí)容易結(jié)晶的溶液，往往會(huì)隨著物料變稠而結(jié)晶，造成管道、閥門、加熱器等堵塞，使物料無(wú)法流動(dòng)，影響氯化鈉蒸發(fā)器蒸發(fā)的正常進(jìn)行。因此，鹽泥要及時(shí)分離，定期清洗。一旦發(fā)生堵塞，下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來(lái)補(bǔ)救。
3、氯化鈉蒸發(fā)器溫度過高的排除方法
(1)可能是膨脹閥開得太大，進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑過多，在蒸發(fā)器內(nèi)不能完全蒸發(fā)。多余的液體占據(jù)了一部分換熱面積，傳熱面積減少，吸入和蒸發(fā)溫度高。膨脹閥的開度應(yīng)根據(jù)制冷量適當(dāng)調(diào)整。
(2)另一種可能是冷凝溫度過高，提高蒸發(fā)溫度，因?yàn)楫?dāng)冷凝溫度升高時(shí)，壓縮機(jī)壓縮比增大，吸入系數(shù)減小，氣體比容增大，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度升高。
4、蒸發(fā)溫度過低
(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑太少，部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā)，排出的氣體不足以滿足壓縮機(jī)吸氣的要求。氯化鈉蒸發(fā)器中氣體的比容減小，壓力降低，蒸發(fā)溫度降低。標(biāo)準(zhǔn)是適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開度。
(2)替代液體的冷媒量不足，進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的冷媒很少，導(dǎo)致部分表面積不能進(jìn)行熱交換。進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑容易蒸發(fā)，但不能滿足壓縮機(jī)吸入要求，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度下降。制冷劑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的量添加。
如果溶液中晶體表面不足，晶體的生長(zhǎng)不足以消除由于蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度，使得溶液的過飽和度過高，而處于不穩(wěn)定區(qū)域，溶液的過飽和度將以自發(fā)成核過程來(lái)消耗過飽和度，從而形成大量的細(xì)小晶體顆粒。此時(shí)需要對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶過程中的蒸發(fā)強(qiáng)度進(jìn)行控制，使結(jié)晶體系的過飽和度始終處于結(jié)晶介穩(wěn)區(qū)之內(nèi)，以保證所設(shè)計(jì)的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備能生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)任務(wù)要求的產(chǎn)品。晶體在生長(zhǎng)區(qū)的停留時(shí)間越長(zhǎng)，晶體生長(zhǎng)的時(shí)間越長(zhǎng)，晶體粒度越大，晶體表面也越大。大粒度晶體的生成需要有足夠的生長(zhǎng)時(shí)間。
多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點(diǎn)：
①溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器，溶液可依靠效間的壓差流動(dòng)而不需泵送
②溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)處于過熱狀態(tài)，因而會(huì)產(chǎn)生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出，其溫度低，故總的熱量消耗較低。
缺點(diǎn)是：
由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降，這將導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點(diǎn)：溶液濃度在各效中依次的同時(shí)，溫度也隨之，因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。
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