廢熱蒸發(fā)器主要有兩種形式:
1、如果工廠有富余的低壓蒸汽
2、如果工廠有熱的尾氣
常壓低溫蒸發(fā)的原理是利用不同溫度的空氣含水率不一樣的特點(diǎn),將空氣加熱帶走廢水中的水分
另外常壓低溫蒸發(fā)系統(tǒng)由于其蒸發(fā)原理不同
,設(shè)備可以采用塑料、玻璃鋼材質(zhì),設(shè)備的投資低,不會(huì)存在腐蝕、結(jié)垢等風(fēng)險(xiǎn)。
多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點(diǎn):
①溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器
,溶液可依靠效間的壓差流動(dòng)而不需泵送②溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)處于過(guò)熱狀態(tài),因而會(huì)產(chǎn)生額外的氣化
,得到較多的二次蒸汽。③完成液在末效排出
,其溫度低,故總的熱量消耗較低。缺點(diǎn)是:
由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次
,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降,這將導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見(jiàn)并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點(diǎn):溶液濃度在各效中依次的同時(shí),溫度也隨之,因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大,這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。
廢水蒸發(fā)器的工作原理
當(dāng)我們看到廢水蒸發(fā)器的時(shí)候想到的應(yīng)該是怎么樣去使用它,對(duì)于它的一些原理性的知識(shí)都沒(méi)有什么興趣吧
,確實(shí)有很多用戶覺(jué)得原理不重要,重要的是怎么使用,如果您也這么想的話,那么就錯(cuò)了,其實(shí)了解廢水蒸發(fā)器很重要廢水蒸發(fā)器采用了基于物理原理的先進(jìn)技術(shù)
,具備足夠的熱量和降低的壓力(真空),水將在100℃之下沸騰。由于沸騰的溫度有所降低,就可以將水從廢水中分離出來(lái),不會(huì)使有機(jī)成分分解。同時(shí),再次濃縮的有機(jī)陳根還可以重復(fù)使用。一旦容器充滿了,填充水就會(huì)通過(guò)高位管式熱轉(zhuǎn)換器(B1)被加熱到60-71℃,該熱轉(zhuǎn)換器是浸泡在填充水當(dāng)中的。熱源為15Psig的蒸汽。一個(gè)離線式噴射器循環(huán)系統(tǒng)(C)在之后處理工藝容器產(chǎn)生出-27至-28”mmHg的真空,通過(guò)連接的管道被輸送到處理容器里面。熱量與真空相結(jié)合促使水在兩個(gè)容器中以較低的溫度被蒸發(fā)。